Kesesakan prestasi CPU
Intel menyebut dalam forum teknikalnya bahawa disebabkan kelewatan dalam mendapatkan penyelesaian yang betul untuk masalah arus bocor dan pelesapan haba apabila lebar talian mencapai skala nanometer, ia telah meninggalkan sementara pembangunan CPU dengan frekuensi utama yang lebih tinggi dan beralih kepada pembangunan. daripada dwi teras atau malah berbilang teras CPU. Walaupun begitu, masalah pelesapan haba hanya dikurangkan buat sementara waktu, penjanaan haba satu CPU akan terus meningkat, dan pelesapan haba akan menghadapi cabaran yang lebih besar.
Rajah A ialah gambarajah skematik pelesapan haba. Haba dijana oleh acuan pemproses dan dihantar terus ke sink haba melalui lapisan kimpalan lapisan logam. Tiada bahan kekonduksian terma rendah di tengah, yang meningkatkan kekonduksian terma dengan ketara. Rajah B ialah mikrograf optik bagi keratan rentas CPU. Setiap lapisan berada dalam hubungan rapat dan mengurangkan rintangan haba. Rajah C dan D ialah gambar CPU yang dikimpal terus pada sink haba notebook. Rajah e ialah gambar memasang CPU yang dikimpal ke dalam buku nota untuk menjalankan aplikasi secara terus.
Disebabkan ketidaksempurnaan dalam topografi permukaan, bahan antara muka terma (TIM1) biasanya digunakan untuk mengurangkan rintangan sentuhan antara acuan silikon dan penutup, untuk mengisi jurang antara dua permukaan yang tidak sempurna. Di bawah pembesaran tinggi, permukaan yang digilap mempamerkan kekasaran permukaan yang mencukupi untuk gangguan aliran haba merentasi antara muka yang bersentuhan.
Bahan berasaskan polimer biasanya digunakan sebagai TIM1 untuk pengaliran haba merentasi antara muka. Polimer TIM terdiri daripada zarah pengisi konduktif dalam matriks polimer. Oleh kerana kebanyakan matriks polimer mempunyai kekonduksian terma yang sangat lemah, pengaliran haba terutamanya melalui sentuhan intim antara zarah pengisi, Oleh itu, adalah mudah untuk memahami mengapa TIM logam atau pateri 100 peratus mempunyai kekonduksian terma yang jauh lebih tinggi daripada TIM asas polimer. .
Kami mempersembahkan struktur penyejukan bersepadu kimpalan yang menggabungkan sink haba dan dadu CPU silikon kristal tunggal, yang dihasilkan dengan keperluan untuk logam CPU suhu bilik rendah terlebih dahulu dan kimpalan pada sink haba kemudiannya.
Lapisan perlu menyerap terikan akibat ketidakpadanan pekali pengembangan terma (CTE) acuan, substrat dan sink haba bersepadu semasa kitaran suhu. Rajah a dan b ialah struktur mikro permukaan metalisasi, rajah c ialah keratan rentas antara acuan silikon dan lapisan metalisasi, struktur berliang boleh melepaskan terikan haba semasa berbasikal suhu.
Ia dapat dilihat daripada permintaan dan keinginan CPU direct welding heat sink bahawa teknologi ini telah mencapai kata sepakat dalam masyarakat pada tahap tertentu dan menjadi masalah yang mendesak untuk diselesaikan.
