Sejarah Radiator
Perak dan tembaga adalah bahan pengalir haba terbaik, diikuti oleh emas dan aluminium. Tetapi emas dan perak terlalu mahal, jadi sink haba semasa kebanyakannya diperbuat daripada aluminium dan tembaga. Sebagai perbandingan, kedua-dua aloi tembaga dan aluminium mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri: tembaga mempunyai kekonduksian terma yang baik, tetapi ia lebih mahal, sukar untuk diproses, berat, dan radiator tembaga mempunyai kapasiti haba yang kecil dan mudah teroksida . Sebaliknya, aluminium tulen terlalu lembut untuk digunakan secara langsung. Aloi aluminium yang digunakan boleh memberikan kekerasan yang mencukupi. Kelebihan aloi aluminium adalah harga rendah dan ringan, tetapi kekonduksian terma adalah lebih buruk daripada tembaga. Oleh itu, bahan berikut juga telah muncul dalam sejarah pembangunan radiator:
1. radiator aluminium tulen
Radiator aluminium tulen adalah radiator yang paling biasa pada hari-hari awal, proses pembuatannya mudah, dan kosnya rendah. Setakat ini, radiator aluminium tulen masih menduduki sebahagian besar pasaran. Untuk meningkatkan kawasan pelesapan haba siripnya, kaedah pemprosesan yang paling biasa digunakan untuk radiator aluminium tulen ialah teknologi penyemperitan aluminium. Penunjuk utama untuk menilai radiator aluminium tulen ialah ketebalan tapak radiator dan nisbah Pin-Fin. Pin merujuk kepada ketinggian sirip sink haba, dan Sirip merujuk kepada jarak antara dua sirip bersebelahan. Nisbah Pin-Fin ialah ketinggian Pin (tidak termasuk ketebalan tapak) dibahagikan dengan Fin. Semakin besar nisbah Pin-Fin bermakna semakin besar kawasan pelesapan haba yang berkesan pada radiator dan semakin maju teknologi penyemperitan aluminium.
2.Radiator kuprum tulen
Kekonduksian haba kuprum adalah 1.69 kali ganda daripada aluminium, jadi dalam keadaan lain yang sama, radiator kuprum tulen boleh dengan cepat mengeluarkan haba daripada sumber haba. Walau bagaimanapun, tekstur tembaga adalah masalah. Ramai yang mengiklankan"radiator tembaga tulen" sebenarnya bukan 100% tembaga. Dalam senarai tembaga, mereka yang mempunyai kandungan tembaga lebih daripada 99% dipanggil tembaga bebas asid, dan gred tembaga seterusnya ialah tembaga merah dengan kandungan tembaga kurang daripada 85%. Kebanyakan radiator kuprum tulen yang ada di pasaran pada masa ini mempunyai kandungan tembaga antara keduanya. Kandungan tembaga beberapa radiator kuprum tulen yang lebih rendah adalah kurang daripada 85%. Walaupun kosnya sangat rendah, kekonduksian habanya sangat berkurangan, yang menjejaskan pelesapan haba. Di samping itu, tembaga juga mempunyai kelemahan yang jelas, seperti kos yang tinggi, pemprosesan yang sukar, dan kualiti sink haba yang besar, yang menghalang penggunaan sink haba semua tembaga. Kekerasan tembaga merah tidak sebaik aloi aluminium AL6063, dan beberapa prestasi pemprosesan mekanikal (seperti slitting) tidak sebaik aluminium; takat lebur tembaga adalah lebih tinggi daripada aluminium, yang tidak sesuai untuk penyemperitan dan masalah lain.
3. Teknologi ikatan tembaga dan aluminium
Kekonduksian haba kuprum adalah 1.69 kali ganda daripada aluminium, jadi dalam keadaan lain yang sama, radiator kuprum tulen boleh dengan cepat mengeluarkan haba daripada sumber haba. Walau bagaimanapun, tekstur tembaga adalah masalah. Ramai yang mengiklankan"radiator tembaga tulen" sebenarnya bukan 100% tembaga. Dalam senarai tembaga, mereka yang mempunyai kandungan tembaga lebih daripada 99% dipanggil tembaga bebas asid, dan gred tembaga seterusnya ialah tembaga merah dengan kandungan tembaga kurang daripada 85%. Kebanyakan radiator kuprum tulen yang ada di pasaran pada masa ini mempunyai kandungan tembaga antara keduanya. Kandungan tembaga beberapa radiator kuprum tulen yang lebih rendah adalah kurang daripada 85%. Walaupun kosnya sangat rendah, kekonduksian habanya sangat berkurangan, yang menjejaskan pelesapan haba. Di samping itu, tembaga juga mempunyai kelemahan yang jelas, seperti kos yang tinggi, pemprosesan yang sukar, dan kualiti sink haba yang besar, yang menghalang penggunaan sink haba semua tembaga. Kekerasan tembaga merah tidak sebaik aloi aluminium AL6063, dan beberapa prestasi pemprosesan mekanikal (seperti slitting) tidak sebaik aluminium; takat lebur tembaga adalah lebih tinggi daripada aluminium, yang tidak sesuai untuk penyemperitan dan masalah lain.
