Perbandingan 5 radiator lekapan lampu LED dalaman
Pada masa ini, masalah teknikal terbesar lekapan lampu LED ialah pelesapan haba. Pelesapan haba yang lemah telah membawa kepada bekalan kuasa pemacu LED dan kapasitor elektrolitik yang telah menjadi kekurangan dalam pembangunan selanjutnya lekapan lampu LED, dan punca pereputan pramatang sumber cahaya LED.
Dalam penyelesaian luminair menggunakan sumber cahaya LED LV, kerana sumber cahaya LED berfungsi dalam keadaan kerja voltan rendah (VF=3.2V), arus tinggi (IF=300～700mA), ia menjana banyak haba, dan luminair tradisional mempunyai ruang yang kecil dan kawasan yang kecil. Sukar untuk radiator menghilangkan haba dengan cepat. Walaupun pelbagai skim pelesapan haba telah diterima pakai, hasilnya tidak memuaskan dan menjadi masalah yang tidak dapat diselesaikan untuk lekapan lampu LED. Kami sentiasa mencari bahan yang mudah digunakan, mempunyai kekonduksian haba yang baik dan bahan pelesapan haba kos rendah.
Pada masa ini, selepas sumber cahaya LED dihidupkan, kira-kira 30% daripada tenaga elektrik ditukar kepada tenaga cahaya, dan selebihnya ditukar kepada tenaga haba. Oleh itu, untuk mengeksport tenaga haba yang begitu banyak secepat mungkin adalah teknologi utama dalam reka bentuk struktur lampu LED. Tenaga haba perlu dilesapkan melalui pengaliran haba, perolakan haba, dan sinaran haba. Hanya dengan melesapkan haba secepat mungkin suhu rongga dalam lampu LED dapat dikurangkan dengan berkesan, dan bekalan kuasa boleh dilindungi daripada bekerja dalam persekitaran suhu tinggi yang tahan lama, dan penuaan pramatang sumber cahaya LED akibat lama. -operasi suhu tinggi jangka boleh dielakkan.
Laluan pelesapan haba lampu LED
Oleh kerana sumber cahaya LED itu sendiri tidak mempunyai sinar inframerah atau ultraviolet, sumber cahaya LED itu sendiri tidak mempunyai fungsi pelesapan haba sinaran. Kaedah pelesapan haba lekapan lampu LED hanya boleh mengeluarkan haba melalui radiator digabungkan rapat dengan plat manik lampu LED. Radiator mesti mempunyai fungsi pengaliran haba, perolakan haba, dan sinaran haba.
Mana-mana radiator, selain dapat mengalirkan haba dengan cepat dari sumber haba ke permukaan radiator, perkara utama adalah untuk menghilangkan haba ke udara melalui perolakan dan sinaran. Pengaliran haba hanya menyelesaikan cara pemindahan haba, dan perolakan haba adalah fungsi utama radiator. Prestasi pelesapan haba terutamanya ditentukan oleh kawasan pelesapan haba, bentuk, dan keupayaan keamatan perolakan semula jadi. Sinaran terma hanyalah fungsi tambahan. Secara umumnya, jika jarak dari sumber haba ke permukaan radiator adalah kurang daripada 5mm, selagi kekonduksian terma bahan lebih daripada 5, haba boleh dieksport, dan sisa pelesapan haba mesti dikuasai oleh perolakan terma.
Kebanyakan sumber lampu LED masih menggunakan manik lampu LED voltan rendah (VF=3.2V) dan arus tinggi (IF=200～700mA). Oleh kerana haba yang tinggi semasa operasi, aloi aluminium dengan kekonduksian terma yang lebih tinggi mesti digunakan. Biasanya terdapat radiator aluminium die-cast, radiator aluminium tersemperit, dan radiator aluminium bercop. Radiator aluminium tuangan mati ialah teknologi bahagian tuangan tekanan. Cecair zink, tembaga dan aloi aluminium dituangkan ke dalam salur masuk mesin tuangan mati, dan mesin tuangan mati dituang untuk menuang radiator dengan bentuk yang dihadkan oleh acuan yang telah direka bentuk.
Radiator aluminium die-cast
Kos pengeluaran boleh dikawal, dan sayap pelesapan haba tidak boleh dibuat nipis, dan sukar untuk membesarkan kawasan pelesapan haba. Bahan die-casting yang biasa digunakan untuk radiator lampu LED ialah ADC10 dan ADC12. Radiator aluminium tersemperit
Aluminium cecair diekstrusi melalui acuan tetap, dan kemudian bar dimesin dan dipotong mengikut bentuk radiator yang diperlukan. Kos pemprosesan kemudiannya agak tinggi. Sayap yang memancar boleh dibuat banyak dan nipis, dan kawasan pelesapan haba diperluaskan kepada maksimum. Apabila sayap penyinaran berfungsi, perolakan udara secara automatik terbentuk untuk meresap haba, dan kesan pelesapan haba adalah lebih baik. Bahan yang biasa digunakan ialah AL6061 dan AL6063.
Radiator aluminium bercop
ialah penggunaan penebuk dan mati untuk menekan dan menarik plat aloi keluli dan aluminium untuk membentuk radiator berbentuk cawan. Pinggiran dalam dan luar radiator yang ditebuk licin, dan kawasan pelesapan haba adalah terhad kerana tiada sayap. Bahan aloi aluminium yang biasa digunakan ialah 5052, 6061, dan 6063. Kualiti bahagian setem adalah kecil dan kadar penggunaan bahan adalah tinggi, yang merupakan penyelesaian kos rendah.
Pengaliran haba radiator aloi aluminium adalah ideal, dan ia lebih sesuai untuk bekalan kuasa arus malar pensuisan terpencil. Untuk bekalan kuasa arus malar suis tidak terpencil, adalah perlu untuk mengasingkan bekalan kuasa AC dan DC, voltan tinggi dan voltan rendah melalui reka bentuk struktur lampu untuk lulus pensijilan CE atau UL.
