Pengenalan profil aluminium dan tuangan die aloi aluminium

Pada masa ini, reka bentuk radiator yang biasa digunakan di pasaran termasuk profil aluminium dan tuangan die aloi aluminium.

Profil aluminium biasa adalah seperti berikut:

Ciri-ciri profil aluminium:

1. Rintangan kakisan Ketumpatan profil aluminium hanya 2.7g/cm3, iaitu kira-kira 1/3 daripada ketumpatan keluli, kuprum atau loyang (masing-masing 7.83g/cm3 dan 8.93g/cm3). Di bawah kebanyakan keadaan persekitaran, termasuk udara, air (atau air masin), petrokimia dan banyak sistem kimia, aluminium boleh menunjukkan ketahanan kakisan yang sangat baik.

2. Kekonduksian Profil aluminium sering dipilih kerana kekonduksian elektriknya yang sangat baik. Berdasarkan berat yang sama, kekonduksian aluminium adalah hampir dua kali ganda daripada kuprum.

3. Kekonduksian terma Kekonduksian terma aloi aluminium adalah kira-kira 50-60% tembaga, yang bermanfaat untuk pembuatan penukar haba, penyejat, peralatan pemanas, peralatan memasak, dan kepala silinder dan radiator kereta.

4. Profil Aluminium bukan feromagnetik adalah bukan feromagnetik, yang merupakan ciri penting untuk industri elektrik dan elektronik. Profil aluminium tidak mudah terbakar secara spontan, yang penting untuk aplikasi yang melibatkan pengendalian atau sentuhan dengan bahan mudah terbakar dan meletup.

5. Kebolehmesinan Kebolehmesinan profil aluminium adalah sangat baik. Dalam pelbagai aloi aluminium cacat dan aloi aluminium tuang, serta dalam pelbagai negeri aloi ini mempunyai selepas dihasilkan, ciri-ciri pemesinan berubah dengan ketara, yang memerlukan peralatan mesin atau teknologi khas.

6. Kebolehbentukan Kekuatan tegangan khusus, kekuatan hasil, kemuluran dan kadar pengerasan kerja yang sepadan menguasai perubahan dalam ubah bentuk yang dibenarkan.

7. Kebolehkitar Semula Aluminium mempunyai kebolehkitar semula yang sangat tinggi, dan ciri-ciri aluminium kitar semula hampir tidak dapat dibezakan daripada aluminium primer.

Ciri-ciri profil aluminium ini adalah sebab penting mengapa ia boleh digunakan sebagai radiator.

Tuangan die aloi aluminium biasa adalah seperti berikut:

Kebolehtuangan mati aloi aluminium:

一. Terdapat banyak aloi aluminium yang digunakan untuk die-casting, dan setiap aloi aluminium mempunyai sifat die-casting yang berbeza. Aloi aluminium tuangan yang munasabah harus mempunyai syarat berikut:

1. Takat lebur rendah: kurangkan perbezaan suhu dengan acuan.

2. Kecairan yang baik: meningkatkan kapasiti pengisian semasa tuangan die.

3. Pekali pengembangan haba kecil: mengurangkan pengecutan.

4. Kerapuhan suhu rendah: elakkan keretakan suhu tinggi.

5. Perkaitan dengan acuan hendaklah rendah: elakkan acuan melekat, dan kandungan besi tidak boleh terlalu tinggi.

6. Pengoksidaan leburan rendah: Jika leburan mudah teroksida, kecairan akan berkurangan.

7. Tegasan tuangan kecil: elakkan ubah bentuk dan menjejaskan kekuatan.

二. Peranan unsur dalam aloi aluminium die-cast:

1. Silikon (Si): Ia terutamanya meningkatkan kecairan aloi aluminium die-cast. Pada titik eutektik (12.5%), kecairan aloi aluminium adalah yang terbaik. Kandungan silikon yang tinggi dalam aloi aluminium mempunyai sifat aliran yang baik, tetapi yang tertinggi ialah 12.5%. Pada masa yang sama, kandungan silikon yang tinggi mengakibatkan pengecutan yang kurang. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kandungan silikon, semakin rapuh aloi aluminium dan semakin sukar untuk dipotong. Sebab utama keliatan yang baik, pemprosesan mudah dan pengoksidaan aloi aluminium yang diproses adalah kesan silikon.

2. Kuprum (Cu): Terutamanya digunakan untuk meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan aloi aluminium. Peningkatan kuprum dalam aloi aluminium akan mengurangkan prestasi tuangan die, tetapi rintangan kakisan pada pijar akan dikurangkan.

3. Magnesium (Mg): Ia digunakan terutamanya untuk meningkatkan kekuatan tegangan, kekerasan, dan rintangan kakisan, dan boleh meningkatkan prestasi filem oksida anodik, tetapi peningkatan magnesium akan meningkatkan sifat retak panas dan mengurangkan die- persembahan lakonan.

4. Besi (Fe): Fungsi utama besi adalah untuk mengurangkan lekatan acuan. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk dibentuk, adalah lebih baik untuk mengandungi 0.8-1.0% besi dalam aloi. Walau bagaimanapun, jika kandungan besi terlalu tinggi, tompok-tompok keras akan terhasil, yang akan menyebabkan kehausan alatan dan keruntuhan alatan semasa pemprosesan.