Proses pengeluaran paip haba

Teknologi paip haba muncul seawal tahun 1942, apabila Perkins mencipta dan menambah baik thermosyphon (paip haba graviti mudah). Selepas 1942, Gaugler mencadangkan prinsip paip haba moden, tetapi ia sebenarnya tidak digunakan. Sehingga tahun 1963, di Makmal Kebangsaan Los Alamos di Amerika Syarikat, G M. Grover sekali lagi mencadangkan prinsip ini. Dan mencipta elemen pemindahan haba bernama "paip haba". Paip haba ialah sejenis elemen pemindahan haba yang menggunakan sepenuhnya prinsip perubahan fasa penyerapan dan pelepasan haba untuk memindahkan haba dengan cepat. Kekonduksian habanya jauh melebihi mana-mana logam yang diketahui.

Paip haba terdiri daripada tiga komponen utama: selongsong tertutup, bendalir kerja, dan struktur kapilari. Cangkerang mengekalkan pengedap vakum untuk bendalir kerja paip haba untuk mencapai pemindahan haba berterusan selama beberapa dekad. Bendalir kerja mestilah serasi dengan selongsong paip haba dan bahan struktur kapilari apabila menukar fasa dalam julat suhu aplikasi.

Dan di bawah pengenalan ringkas menunjukkan bagaimana paip haba dibuat:

1. Memotong paip: Potong paip kuprum panjang mengikut panjang yang ditentukan

2. Tiub kecilkan - ambil panjang tertentu diameter luar satu hujung dan kurangkan kepada kira-kira 3mm (pelarasan khusus akan dibuat berdasarkan diameter luar dan ketebalan dinding)

3. Pengisian serbuk - Masukkan rod teras keluli tahan karat ke dalam bahagian tengah tiub kuprum dan letakkan di tengah-tengah tiub kuprum melalui acuan. Kemudian, isi serbuk kuprum dengan saiz zarah yang ditentukan (menggunakan peralatan getaran untuk mencapai ketumpatan tertentu serbuk kuprum untuk mengawal keliangan struktur kapilari tersinter)

4. Pensinteran serbuk kuprum - pensinteran serbuk kuprum menjadi bentuk pada suhu tinggi menggunakan relau loceng atau relau berterusan di bawah perlindungan atmosfera pengurangan.

5. Kecilkan tiub, kimpal hujung ekor, iaitu hujungnya diisi dengan serbuk tembaga, kecilkan mulut dan kimpal untuk mengelaknya.

6. Suntikan cecair/penyahgas satu kali: Suntikan sejumlah air ultratulen ke dalam paip haba melalui peralatan kawalan suntikan air kuantitatif seperti pam suntikan cecair, dan segera keluarkan udara di dalam badan paip melalui peralatan vakum, menutup paip. mulut.

7. Penyahgasan sekunder/panjang tetap: Oleh kerana penyahgas vakum pertama mungkin tidak mencukupi, penyahgasan pemanasan lain dilakukan di sini, diikuti dengan pengedap kedua dan pemotongan panjang yang tepat. Selepas memotong, potongan dikimpal dengan kimpalan argon argon untuk mengelaknya.

8. Ujian perbezaan suhu dan ujian prestasi: Uji kekonduksian terma, perbezaan suhu dan nilai rintangan haba paip haba.

9.Pos pemprosesan: Membentuk proses seperti membongkok dan merata.

10. Ujian penuaan: penuaan tekanan/penuaan suhu tinggi.

11. Rawatan permukaan: seperti anti-oksidan, bersalut nikel, dll