Prinsip kerja dan bidang aplikasi kimpalan geseran

Dalam operasi pembuatan mekanikal, adalah perkara biasa bagi permukaan logam bahan kerja untuk melekat dan dikimpal bersama disebabkan oleh haba yang dijana oleh geseran, seperti semasa memusingkan bahan kerja pada alatan mesin. Melalui analisis fenomena lekatan dan kimpalan ini, intipati kimpalan geseran dapat difahami. Kimpalan geseran ialah kaedah kimpalan yang menggunakan haba geseran dan haba ubah bentuk plastik yang dihasilkan oleh geseran permukaan sentuhan bahan kerja untuk menaikkan suhu berhampiran antara muka kepada julat suhu yang hampir tetapi di bawah takat lebur, menyebabkan bahan kerja mengalami ubah bentuk plastik. dan mengalir di bawah tekanan. Ini dicapai melalui penyebaran dan penghabluran semula molekul antara muka.

Terdapat banyak kaedah kimpalan geseran, dan berdasarkan trajektori tindakan geseran dan ciri-ciri proses, yang biasa dalam pengeluaran sebenar termasuk kimpalan geseran pemacu berterusan, kimpalan geseran simpanan tenaga, kimpalan geseran kawalan fasa, kimpalan geseran inersia, kimpalan geseran trek, dan kimpalan geseran kacau. Antaranya, kimpalan geseran pemacu berterusan, kimpalan geseran kawalan fasa, kimpalan geseran inersia, dan kimpalan geseran rel bergantung pada gerakan geseran relatif antara bahagian yang dikimpal untuk menjana tenaga haba, yang secara kolektif dirujuk sebagai kimpalan geseran tradisional. Kimpalan kacau geseran, kimpalan geseran terbenam, kimpalan geseran badan ketiga, dan kimpalan tindanan geseran ialah proses kimpalan yang bergantung kepada haba yang dihasilkan oleh gerakan geseran relatif antara kepala kacau dan bahan kerja.

Proses kimpalan geseran boleh dibahagikan secara kasar kepada empat peringkat:

1. Penukaran tenaga mekanikal geseran kepada tenaga haba;

2. Ubah bentuk plastik bahan;

3. Tekanan penempaan di bawah keadaan termoplastik;

4. Kesimpulan kimpalan penghabluran semula resapan antara molekul.

Berbanding dengan kimpalan tradisional, kimpalan geseran mempunyai suhu dan penggunaan tenaga yang lebih rendah, dengan penggunaan tenaga elektrik serendah 20% daripada kimpalan tradisional. Kedua-dua logam yang sama dan berbeza boleh dikimpal dengan berkesan. Dan ketepatan kimpalan adalah tinggi. Ralat maksimum dalam jumlah panjang kebuk pra-pembakaran enjin diesel yang dihasilkan oleh kimpalan geseran ialah ± 0.1 milimeter. Kualiti kimpalan yang stabil dan kekuatan tinggi boleh memanjangkan hayat perkhidmatan produk. Proses kimpalan tidak sesuai untuk mana-mana bahan habis kimpalan, dan bersih, bersih, dan bebas pencemaran. Pada masa yang sama, zon terjejas haba adalah kecil, kelajuan kimpalan cepat, dan suhu proses lebih rendah daripada suhu lebur, mengurangkan kecacatan pemejalan dengan berkesan. Tidak seperti kimpalan arka tradisional, kimpalan geseran tidak menimbulkan sebarang bahaya seperti percikan api, cahaya arka, atau gas berbahaya, menjadikannya lebih kondusif untuk perlindungan kesihatan dan keselamatan alam sekitar.

Dengan ciri teknikalnya yang berkualiti tinggi, cekap, penjimatan tenaga dan bebas pencemaran, Kimpalan geseran telah semakin digunakan dalam bidang seperti aeroangkasa, kenderaan tenaga nuklear dan pembuatan mekanikal. Ia telah mendapat perhatian tinggi daripada negara perindustrian dan telah melabur sejumlah besar dana dalam pembangunan dan aplikasi teknologi. Secara meluas dipercayai bahawa kimpalan geseran adalah teknologi kimpalan yang boleh dipercayai, boleh dihasilkan semula dan boleh dipercayai.

Dengan prestasi kimpalan kimpalan geseran yang sangat baik, teknologi ini juga boleh menyelesaikan pelbagai operasi pembaikan dengan berkesan, seperti keretakan komponen struktur utama, ralat kedudukan lubang kepingan logam, kecacatan tuangan, keretakan pelindapkejutan, dan masalah lain. Kimpalan pembaikan palam geseran ialah proses kimpalan keadaan pepejal dengan kelajuan kimpalan yang pantas, zon terjejas haba yang kecil dan kekuatan pembaikan yang mencecah lebih 90% daripada kekuatan badan. Proses pembaikan adalah automatik sepenuhnya, kualiti yang boleh dipercayai, dan bahagian yang dikimpal memenuhi keperluan penggunaan standard yang tinggi, mengurangkan kerugian ekonomi dan jadual penyingkiran bahan dan bahagian.