Proses kimpalan heatsink haba
Heatsink kimpalan adalah produk pelesapan haba yang dihasilkan dengan proses kimpalan sebagai proses utama. Selepas lebih sepuluh tahun pembangunan, proses kimpalan telah berkembang daripada pematerian sebagai proses utama pada peringkat awal kepada pematerian sebagai proses utama radiator jenis ini. Pematerian juga dikenali sebagai kimpalan timah. Dari segi teknologi pematerian, heatsink pematerian jenis ini menggabungkan asas dan sirip radiator dengan mengimpal.
Copper dan aluminium adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk radiator kimpalan. Memandangkan kos, struktur, prestasi, pemindahan haba dan kos, tembaga dan aluminium adalah yang paling banyak digunakan. Dari asas dan sirip radiator kimpalan, digabungkan dengan dua bahan tembaga dan aluminium yang paling biasa digunakan, mengikut gabungan kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada empat kategori berikut:
1 tapak aluminium serta reka bentuk sirip pengecap aluminium: gabungan ini mempunyai sirip berketumpatan tinggi dan berat yang lebih ringan dengan prestasi terma goog.
2. asas tembaga ditambah reka bentuk sirip tembaga: Nilai kekonduksian terma K kuprum adalah lebih daripada dua kali ganda berbanding aluminium, jadi prestasi pemindahan habanya akan menjadi lebih baik. Apabila sukar untuk menyelesaikan masalah pelesapan haba dengan aluminium, anda boleh memilih untuk menggunakan tembaga. Walau bagaimanapun, radiator tembaga tulen akan mempunyai beberapa kelemahan. Sebagai contoh, berat tembaga agak berat, ketumpatannya lebih daripada dua kali ganda daripada aluminium, dan harganya lebih daripada dua kali ganda daripada aluminium.
3. asas tembaga ditambah reka bentuk gabungan sirip aluminium: heatsink ini mempunyai kedua-dua pemindahan haba yang baik dan prestasi penyamaan suhu tembaga dan kelebihan berat yang agak ringan, kos yang agak rendah dan kekuatan ikatan aluminium yang baik.
4. asas aluminium ditambah reka bentuk sirip tembaga: mempunyai kos efektif terbaik dan prestasi terma yang lebih tinggi, digunakan secara meluas dalam banyak reka bentuk terma.
Reka bentuk terma adalah sangat penting dalam setiap sistem peranti elektrik, jurutera perlu mengimbangi prestasi, berat dan kos untuk keseluruhan sistem. Dengan teknologi baharu dan proses pengeluaran yang dibangunkan, kami percaya bahawa akan ada produk haba yang lebih ringan, lebih kecil dan berprestasi tinggi untuk memenuhi keperluan prestasi tinggi.
