Rawatan masalah biasa pada bahagian stamping

1. Lekapan, calar: kecacatan pada permukaan bahagian atau acuan kerana geseran antara bahan dan acuan cembung atau acuan cekung;

2. Burr: Ini terutama berlaku pada die cut dan blanking die, dan jurang antara ujung pemotong dapat menghasilkan burr jika besar atau kecil;

3. Jalur mengimbangi: Apabila bahagian terbentuk, bahagian yang bersentuhan dengan acuan terlebih dahulu diperah dan garis terbentuk;

4. Cekung dan cembung: benda asing (besi besi, getah, habuk) yang dicampurkan di garis uncoiling menyebabkan cembung dan cekung;

5. Putar: kerana tekanan yang tidak rata, pencocokan drawbeads yang lemah atau kawalan gelangsar tekan yang lemah, kelainan dan regangan berlaku di sudut r atau bahagian timbul produk;

6. Kedutan: kerana penyesuaian slaid tekan yang lemah, ketepatan tekan rendah, penyesuaian tekanan kusyen udara yang tidak betul, pukulan besar atau bahagian r, dll., Kerutan di bahagian tepi atau r disebabkan.

7. Masalah khusus lain: Dalam pengeluaran harian, anda akan menghadapi situasi di mana ukuran pukulan terlalu besar atau terlalu kecil (mungkin melebihi keperluan spesifikasi) dan ukuran pukulannya agak berbeza, kecuali dimensi reka bentuk cembung pembentuk dan acuan cekung. Sebagai tambahan kepada faktor seperti ketepatan pemesinan dan pelepasan kosong, pertimbangan berikut juga harus dipertimbangkan.

⑴. Apabila tepi menumbuk dipakai, tegangan tegangan bahan meningkat, dan kecenderungan bahagian stamping untuk berpusing dan memutar meningkat. Apabila berpusing, ukuran lubang menebuk akan menjadi lebih kecil.

⑵. Tekanan yang kuat pada bahan menyebabkan ubah bentuk plastik bahan, yang akan menyebabkan ukuran pukulan menjadi lebih besar. Apabila tekanan kuat dikurangkan, ukuran pukulan akan menjadi lebih kecil.

⑶. Bentuk hujung bilah pukulan. Sekiranya hujungnya dipangkas dengan lereng atau busur, daya menumbuk akan diperlahankan, dan bahagian menumbuk tidak akan mudah dipusingkan atau dipusingkan. Oleh itu, saiz pukulan akan menjadi lebih besar. Apabila hujung pukulan rata (tanpa serong atau busur), ukuran pukulan akan agak kecil.

8. Kaedah untuk menahan bahagian stamping agar tidak terbalik dan berpusing

⑴. Reka bentuk acuan yang berpatutan. Dalam mati progresif, susunan urutan pengosongan boleh mempengaruhi ketepatan pembentukan bahagian stamping. Untuk mengosongkan bahagian-bahagian kecil bahagian stamping, umumnya kawasan menebuk yang lebih besar disusun terlebih dahulu, dan kemudian kawasan penebukan yang lebih kecil disusun untuk mengurangkan kesan daya menumbuk pada pembentukan bahagian stamping.

⑵. Pegang bahan. Atasi struktur reka bentuk acuan tradisional, buka jurang bahan pada plat pelepasan (iaitu, apabila acuan ditutup, bahan dapat dimampatkan. Bahagian pembentuk kunci, plat pelepasan mesti dibuat menjadi struktur jenis blok untuk memudahkan penyelesaian penekanan Masa yang lama menyebabkan kehilangan lelasan (mampatan) pada bahagian tekanan pada plat pelepasan, dan bahan tidak dapat dimampatkan.

⑶. Menambah fungsi tekanan yang kuat. Itu adalah untuk meningkatkan ukuran bahagian tekan sisipan bongkar (ketebalan sisipan bongkar muat normal H+0.03mm) untuk meningkatkan tekanan pada bahan di sisi mati, sehingga mencegah bahagian stamping terbalik dan berpusing selama meninju .

⑷. Hujung tepi pukulan dipangkas dengan serong atau busur. Ini adalah kaedah yang berkesan untuk mengurangkan daya bantalan dan pemotongan. Dengan mengurangkan daya pemotongan kusyen, daya tegangan pada bahan sisi die dapat dikurangkan, sehingga dapat mencapai kesan menekan putaran dan putaran bahagian stamping.

⑸. Dalam pengeluaran acuan setiap hari, penjagaan harus diambil untuk menjaga ketajaman menumbuk cembung dan ujung pemotong cekung. Apabila tepi menumbuk dipakai, tegangan tegangan pada bahan akan meningkat, dan kecenderungan bahagian stamping untuk berpusing dan memutar menjadi lebih besar.

⑹. Jurang pengosongan yang tidak munasabah atau tidak rata juga menjadi penyebab terbalik dan memutar bahagian stamping, yang perlu diatasi.