Radiator kimpalan dan pengenalan prosesnya
Radiator kimpalan adalah produk pelesapan haba yang dihasilkan dengan proses kimpalan sebagai proses utama.
Selepas lebih sepuluh tahun pembangunan, radiator pematerian telah berkembang daripada pematerian sebagai proses utama pada zaman awal hingga kini menggunakan pematerian sebagai proses utama untuk radiator jenis ini. Pematerian juga secara tradisinya dipanggil pematerian. Jenis radiator yang dikimpal ini menggabungkan dua bahagian plat bawah dan sirip radiator dengan mengimpal. Proses pematerian digunakan secara meluas. Selagi permukaan boleh dipateri dan boleh menahan suhu tertentu, ia boleh dipateri. Bahan yang paling biasa digunakan untuk radiator kimpalan adalah terutamanya tembaga dan aluminium.
Daripada pertimbangan komprehensif kos, struktur, prestasi, pemindahan haba dan kos, tembaga dan aluminium adalah yang paling banyak digunakan. Daripada mengimpal plat bawah dan sirip radiator, menggabungkan dua bahan tembaga dan aluminium yang paling biasa digunakan, mengikut kaedah gabungan kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada empat kategori berikut:
Jenis pertama, sirip aluminium + plat bawah aluminium yang dikimpal bersama boleh membentuk radiator yang dikimpal semua aluminium. Radiator dikimpal semua aluminium mempunyai beberapa ciri: (1) ketumpatan gigi yang tinggi; (2) berat lampu radiator. Di samping itu, kesan pelesapan habanya juga telah dipertingkatkan, kerana kesan pelesapan haba radiator adalah berkadar dengan kawasan pelesapan haba di bawah keadaan kerja tertentu. Lebih besar kawasan pelesapan haba, lebih baik kesan pelesapan haba. Oleh itu, ketumpatan gigi meningkat, dengan itu meningkatkan kawasan pelesapan haba, jadi kesan pelesapan habanya bertambah baik.
Dalam kategori kedua, plat asas kuprum + sirip kuprum dikimpal bersama untuk membentuk radiator kuprum tulen. Nilai K kuprum's kekonduksian terma adalah lebih daripada dua kali ganda berbanding aluminium, jadi prestasi pemindahan habanya akan menjadi lebih baik. Dalam masalah pelesapan haba yang sukar diselesaikan dengan aluminium, anda boleh memilih untuk menggunakan tembaga untuk menyelesaikannya. Walau bagaimanapun, radiator tembaga tulen mempunyai beberapa kelemahan. Sebagai contoh, kekerasan tembaga agak rendah, berat tembaga lebih berat, ketumpatan lebih daripada dua kali ganda daripada aluminium, dan harganya lebih daripada dua kali ganda daripada aluminium.
Jenis ketiga, plat asas kuprum sirip aluminium + boleh dikimpal ke dalam radiator yang dikimpal daripada plat asas kuprum dan gegancu aluminium. Ciri-ciri radiator jenis ini ialah ia mengambil kira pemindahan haba yang baik dan keseragaman suhu tembaga, serta berat ringan aluminium, dan kos relatif. Kelebihannya adalah kekuatan ikatan yang lebih rendah dan lebih baik.
Jenis keempat menggunakan sirip tembaga + asas aluminium, yang boleh menyelesaikan masalah pemprosesan yang lebih halus di atas lantai, dan produk yang diproses mempunyai kekuatan struktur yang lebih tinggi.
Sebagai tambahan kepada gabungan kaedah kimpalan percuma, terdapat juga pelbagai bentuk radiator kimpalan pada sirip. Proses yang biasa digunakan adalah terutamanya tiga berikut:
Satu jenis dipanggil bahagian organ. Teknologi pemprosesan sirip jenis ini adalah menggunakan sekeping pita logam (tembaga atau aluminium) untuk dilipat ke depan dan ke belakang melalui peranti yang ditetapkan secara automatik. Ia boleh dilipat panjang dan dipotong mengikut keperluan. Sejenis struktur bertindan seperti Tembok Besar. Ciri-ciri bahagian organ jenis ini ialah selepas mengimpal pada plat bawah, seluruh sink haba adalah keseluruhan, bersempadan antara satu sama lain, lebih ringan, dan mempunyai kekuatan struktur tertentu, jadi dalam aplikasi, ia sering digunakan apabila terdapat keperluan berat dan perubahan hubungan yang kerap. (Sebagai contoh, sering dipalamkan) pada radiator, contohnya, casis standard palam menegak.
Yang lain dipanggil lipatan tunggal. Dalam jenis produk ini, setiap gigi ditumbuk secara berasingan, dan kemudian permukaan bawah dilipat pada sudut untuk membentuk"L" bentuk, atau tanpa lipatan. Mengikut keperluan yang berbeza, Ia boleh tertutup sepenuhnya atau separuh tertutup. Kraf jenis ini amat sesuai untuk jenis produk ini yang terdiri daripada pelbagai jenis, kumpulan kecil, pembuatan pantas dan kos rendah pada peringkat awal.
Jenis ketiga dipanggil snap-fitting. Kaedah pembuatan ini adalah dengan menebuk satu persatu semasa tebukan. Selepas menumbuk, pengikat akan ditambah secara automatik. Selepas penebuk selesai, gabungan sink haba akan terbentuk, seperti di tengah. Zip menariknya ke atas untuk membentuk gabungan lengkap, jadi ia dihasilkan secara besar-besaran, kecekapan kimpalan sangat tinggi, dan kosnya agak rendah. Walau bagaimanapun, kerana ia perlu membuat acuan, kos pada peringkat awal pengeluaran percubaan agak tinggi, dan kitarannya panjang.
