Peraturan Pengeluaran Radiator Jenis Masukkan
1. Untuk percubaan acuan gigi-ke-lidah berketumpatan tinggi, batang aluminium pertama mestilah batang aluminium pendek atau batang aluminium tulen 150-200mm.
2. Sebelum mencuba acuan, pusat penyemperitan mesti disesuaikan supaya batang penyemperitan, tong ingot dan saluran keluar acuan berada pada garis tengah yang sama.
3. Semasa percubaan acuan dan pengeluaran biasa, suhu pemanasan batang aluminium hendaklah antara 480-520 ℃.
4. Suhu pemanasan acuan dikawal sekitar 480 ℃ mengikut suhu acuan konvensional. Masa pemeliharaan haba acuan rata dengan diameter kurang dari 200mm tidak boleh kurang dari 2 jam. Sekiranya ia adalah acuan terbelah, masa pemeliharaan haba lebih daripada 3 jam. Jam untuk memastikan keseragaman suhu teras acuan dan suhu luaran.
5. Sebelum percubaan atau pengeluaran acuan, bekas dalam tong ingot mesti dibersihkan dengan gasket pembersih silinder, dan periksa sama ada proses pengeringan extruder kering adalah normal.
6. Apabila acuan dicuba atau pengeluaran baru dimulakan, gear automatik extruder dimatikan, dan suis setiap bahagian diset semula ke kedudukan sifar. Mulakan perlahan-lahan dari tekanan minimum, dan buangkan bahan selama kira-kira 3-5 minit. Tekanan terutamanya dikawal semasa proses pengisian aluminium. Tekanan dikawal dalam 100Kg / cm2, data ammeter berada dalam 2-3A, umumnya 80-120Kg / cm2 dapat dikeluarkan, dan kemudian dapat dipercepat perlahan. Semasa pengeluaran biasa, kelajuan penyemperitan dikenakan tekanan kurang dari 120Kg / cm2.
7. Semasa percubaan acuan atau proses pengeluaran, jika acuan tersumbat, gigi separa, penyimpangan kelajuan terlalu besar, dll., Acuan harus dihentikan segera, dan acuan harus dikeluarkan dengan kaedah titik-balik untuk elakkan acuan dikikis.
8. Dalam proses percubaan atau pengeluaran, port pelepasan mestilah tidak terhalang, dan penyokong bantal atau slamp pengapit harus dikendalikan secara wajar sesuai dengan keadaan pembuangan. Perhatikan dan cari keadaan yang tidak normal pada bila-bila masa dan atasi dengan tepat pada masanya. Apabila penutupan berlaku, mesin mesti dimatikan dengan segera.
9. Semasa proses meluruskan, perlu untuk mengesan perubahan dengan teliti sebelum dan sesudah, beroperasi dengan cara biasa, gunakan kekuatan sederhana, dan dengan ketat memastikan kualiti produk.
10. Tetapkan panjangnya dengan wajar sesuai dengan kehendak rancangan pengeluaran. Semasa menggergaji, kecepatan makan gigi gergaji tidak boleh terlalu cepat untuk mengelakkan kerosakan pada hujungnya. Hujungnya mesti dikepit untuk menghilangkan lampu kilat dan burr.
11. Pemasangan bakul harus diseragamkan, termasuk jalur bantal harus diletakkan dengan wajar untuk mengelakkan kerosakan pada profil.
12. Suhu penuaan profil dikawal pada 190 ± 5 ℃, suhu disimpan selama 2.5-4 jam, dan ia disejukkan melalui udara setelah keluar dari tungku.
